최대 32채널을 하나의 시스템으로

4–32 CHANNEL

4채널 단위의 맞춤 구성

측정 포인트 수에 따라 4·8·12·16·20·24·28·32채널 중 필요한 구성을 선택할 수 있습니다.

사용하지 않는 채널을 포함한 큰 장비를 구매할 필요 없이 실제 검사 포인트에 맞춰 시스템을 구성할 수 있습니다.

200 Hz

채널 수에 관계없는 일정한 처리 속도

최대 32채널 구성에서도 200Hz 데이터 취득과 연산 성능을 유지합니다.

채널 증가에 따라 전체 측정 속도가 낮아지지 않아 다점 측정 데이터를 일정한 주기로 관리할 수 있습니다.

GROUP LOGIC

채널 간 연산과 복합 측정

센서의 개별 측정값을 더하거나 빼고, 평균·최대·최소 및 Peak Hold 연산을 적용할 수 있습니다.

이를 통해 거리, 두께, 단차, 평탄도, 다점 편차 및 런아웃 등을 하나의 장치에서 구성할 수 있습니다.

JUDGMENT & LED

공차 판정과 현장 상태 표시

그룹별 상한값과 하한값을 기준으로 PASS/FAIL을 자동 판정합니다.

판정 결과를 인디케이터 화면과 JA SERIES 센서의 Full-Color LED로 표시하여 다점 검사에서도 이상 위치를 빠르게 확인할 수 있습니다.

PLC & NETWORK

자동화 설비와 간결한 연결

2점 입력과 3점 출력을 이용해 측정 시작, 영점 설정, 카운터 초기화 및 판정 결과 출력을 구성할 수 있습니다.

RS-232C, RS-485 및 Modbus RTU 통신을 이용하여 PLC, PC 및 상위 제어 시스템과 연결할 수 있습니다.

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주요 특징

4채널부터 최대 32채널까지

BODA-MX는 측정 포인트에 따라 4채널 단위로 제품 사양을 선택할 수 있습니다.

• 4채널
• 8채널
• 12채널
• 16채널
• 20채널
• 24채널
• 28채널
• 32채널

채널 구성은 주문 시 결정되며, 각 모델은 필요한 센서 커넥터 수에 맞춰 제작됩니다.

현장에서 채널을 추가하는 확장형 구조가 아니라 처음부터 장비 규모에 적합한 구성을 선택하는 방식입니다.

최대 32채널에서도 일정한 200Hz 처리

BODA-MX는 각 센서의 측정 데이터를 독립적으로 수집합니다.

최대 32채널에서도 채널 수에 따른 샘플링 속도 저하 없이 200Hz로 데이터를 취득하고 연산합니다.

최대 32채널에서 일정한 200Hz 데이터 취득 및 연산

개별·전체 영점 설정

센서별 개별 영점 설정과 전체 채널 일괄 영점 설정을 지원합니다.

다수의 센서가 설치된 검사 지그에서도 기준 위치를 빠르게 설정할 수 있어 초기 셋업과 모델 교체 작업이 간편합니다.

채널별 측정 조건 설정

센서의 설치 방향과 측정 조건에 따라 각 채널을 개별 설정할 수 있습니다.

• 측정 방향 설정
• 게인 설정
• 오프셋 보정
• 개별 영점 설정
• 전체 채널 일괄 영점 설정

각 측정 포인트의 설치 편차와 방향 차이를 인디케이터에서 보정할 수 있습니다.

그룹 연산 기능

선택한 채널의 측정값을 그룹으로 구성하고 다양한 연산을 적용할 수 있습니다.

기본 연산

• 단일 채널값
• 덧셈 및 뺄셈
• 곱셈 및 나눗셈
• 합계
• 평균
• 최대값 및 최소값

Peak Hold 연산

• Peak Maximum
• Peak Minimum
• Peak Maximum–Minimum

확장 연산

• 절댓값
• 삼각함수
• 로그 연산
• 배율 적용
• 오프셋 보정
• 프리셋 적용

이전 그룹의 연산 결과를 다음 그룹의 연산에 다시 사용할 수 있어 단계적인 복합 연산도 구성할 수 있습니다.

다양한 측정 항목 구성

채널 및 그룹 연산을 이용해 하나의 BODA-MX에서 다양한 측정 항목을 만들 수 있습니다.

• 거리 및 간격
• 제품 두께
• 높이와 단차
• 평탄도
• 다점 높이 편차
• 최대값·최소값
• 평균 변위
• 회전체 런아웃
• Peak-to-Peak 변위

센서 측정값을 PLC에서 다시 계산하지 않아도 인디케이터 내부에서 필요한 결과값을 생성할 수 있습니다.

PASS/FAIL 자동 판정

각 측정 그룹에 상한값과 하한값을 설정하여 결과를 자동 판정합니다.

측정값과 판정 결과는 화면에서 확인할 수 있으며, 외부 출력 신호와 센서 LED에도 연동할 수 있습니다.

JA SERIES Full-Color LED 연동

BODA-MX의 판정 결과를 JA SERIES 센서의 Full-Color LED로 표시할 수 있습니다.

여러 센서가 설치된 검사 지그에서도 작업자가 인디케이터 화면을 계속 확인하지 않고 각 측정 위치의 상태를 파악할 수 있습니다.

• 정상 측정 및 PASS 상태 표시
• 공차 이탈 및 FAIL 상태 표시
• 이상 측정 위치의 신속한 확인
• 다점 검사 장비의 셋업 및 점검 지원

센서 이상 및 단선 진단 표시 기능은 실제 구현 범위를 최종 확인한 후 별도 항목으로 강조하는 것이 좋습니다.

4개 측정 모델 관리

최대 4개의 측정 모델을 저장하고 선택할 수 있습니다.

제품 또는 검사 조건이 변경될 때 저장된 모델을 불러와 센서 설정, 연산식 및 공차 조건을 빠르게 전환할 수 있습니다.

• 모델 1–4 선택
• 모델 설정 복사
• 모델 초기화
• 품목별 측정 조건 관리

다양한 측정 시작 방식

자동화 장비의 동작 조건에 맞춰 측정 시작 방식을 선택할 수 있습니다.

• Scan
• Level ON
• Edge ON
• Edge OFF

외부 트리거 신호에 맞춰 측정을 시작할 수 있어 수동 검사 지그와 자동화 설비 모두에 대응합니다.

생산 카운터

측정 결과에 따라 PASS와 FAIL 수량을 집계할 수 있습니다.

생산 현장에서 현재 검사 수량과 불량 발생 현황을 화면으로 확인할 수 있으며, 필요할 때 외부 입력으로 카운터를 초기화할 수 있습니다.

Isolated Digital I/O , 2점 입력·3점 출력

입력 2점 , 출력 3점 PLC 및 자동화 장비와 연결하기 위한 디지털 입출력을 제공합니다.

절연형 디지털I/O

외부 설비와 연결되는 디지털 입·출력 회로에 전기적 절연 구조를 적용하여, 설비 간 전위차와 외부 노이즈가
측정 시스템에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.

입력 기능

• 측정 시작
• 영점 설정
• 카운터 초기화
• 미사용 설정

출력 기능

• 준비 상태
• PASS
• FAIL
• ERROR
• 미사용 설정

각 입출력 접점에는 장비 동작 조건에 맞는 기능을 선택하여 지정할 수 있습니다.

RS-232C 및 RS-485 통신

RS-232C 또는 RS-485 인터페이스를 선택하여 사용할 수 있습니다.

Modbus RTU 프로토콜을 이용해 측정값과 판정 데이터를 PLC, PC 및 외부 제어 시스템으로 전송할 수 있습니다.

• 통신 속도: 9,600–230,400bps
• 장치 ID 설정
• Modbus RTU
• 외부 통신과 내부 센서 통신 분리}

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적용 분야

• 배터리 셀 두께 및 팽창량 측정
• 스마트폰 및 전자부품 조립 검사
• 제품 높이와 단차 측정
• 다점 평탄도 검사
• 부품 간 거리와 간격 측정
• 제품 두께 측정
• 다점 변위 측정
• 조립 상태와 위치 편차 확인
• 회전체 런아웃 및 편심 검사
• 축과 롤러의 흔들림 검사
• 대형 전용 검사 지그
• PLC 연동 자동 판정 시스템
• 생산 데이터 수집 시스템

적용 예시

배터리 셀 다점 두께 측정

여러 개의 센서를 이용해 배터리 셀의 두께와 팽창량을 동시에 측정할 수 있습니다.

최대 32개의 측정 포인트를 일정한 속도로 관리하여 셀 전체의 변형 분포와 위치별 편차를 확인할 수 있습니다.

대형 부품 평탄도 검사

제품의 여러 위치에서 높이를 측정하고 최대값, 최소값, 평균값 및 편차를 계산하여 평탄도를 검사할 수 있습니다.

복합 연산 결과에 공차를 적용해 제품 상태를 자동으로 판정할 수 있습니다.

스마트폰 및 전자부품 조립 검사

여러 측정 포인트의 높이와 단차를 확인하여 부품의 조립 상태, 위치 편차 및 조립 후 변형을 검사할 수 있습니다.

센서 LED를 통해 공차를 벗어난 측정 위치를 현장에서 빠르게 찾을 수 있습니다.

자동화 지그 내 다점 검사

다수의 센서 측정값을 하나의 BODA-MX에서 수집하고 연산 결과와 PASS/FAIL을 PLC로 전달할 수 있습니다.

측정 데이터 처리와 판정을 인디케이터에서 수행하여 PLC 프로그램과 시스템 구성을 단순화할 수 있습니다.

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BODA-MX 제품 사양